Мобильный малый экономичный бетонный завод Siemens PLC

Экономический инжиниринг Бетонный завод подходит для средних и малых проектов. 

Заводы по производству готовых бетонных смесей серии HZS предназначены для стационарного типа и широко используются в дорожном и строительном строительстве.

Транзитный завод по производству сухих смесей с низким энергопотреблением подходит для небольших проектов, легко транспортируется.

В этом документе представлены особенности и преимущества бетонного завода Sanlian.

Машина для изготовления бордюрного камня предназначена для производства бордюрного камня, пустотелых блоков и кирпича других размеров. Машина подойдет разным покупателям.

Автоматическая машина с сервоприводом для изготовления глиняных блоков, бетонных блоков, цементных блоков и т. д.

Поддон из сосны  Преимущества продукта и гарантия качества Сосновый поддон : поддон из цельной древесины, используемый для оборудования для формования необожженного кирпича. Изделие устойчиво к деформации, растрескиванию, завязыванию и ударам. Регулярное техническое обслуживание в соответствии с инструкциями производителя может обеспечить срок службы более десяти лет при условиях отверждения паром и более шести лет при условиях отверждения паром. Во время отверждения паром рекомендуемая температура обычно составляет от 65°C до 90°C, при этом поддоны из массива древесины способны выдерживать температуру до 130°C.  Особенности продукта Сосновые поддоны, также известные как поддоны из цельной древесины, подходят для различного производственного оборудования, такого как кирпичи, тротуарные кирпичи, гидравлические кирпичи, кирпичи для защиты откосов, бордюрные камни и т. д. 1. Отбирая высококачественное сырье из девственных лесов России, включая лиственницу и сосну, древесина подвергается сушке и регидратационной обработке, чтобы обеспечить стабильность древесных волокон и снизить содержание влаги, тем самым минимизируя деформацию. 2. При сращивании досок используется уникальная отечественная конструкция соединения с использованием двойных шпунтовых соединений и импортного термостойкого водонепроницаемого клея. Эта эксклюзивная структура соединения обеспечивает стабильное крепление, предотвращает растрескивание и деформацию, одновременно улучшая плоскостность. 3. Края обернуты C-образными оцинкованными стальными пластинами и усилены стальными заклепками, что повышает общую прочность конструкции. 4. Все прямые деревянные края поддона обработаны с помощью процесса снятия фасок, чтобы предотвратить появление осколков, что эффективно снижает такие проблемы, как расщепление кромок. 5. Завершающий процесс изготовления поддона включает в себя несколько проходов полировки на станке с ЧПУ для обеспечения одинаковой толщины и более высокой плоскостности. 6. Процесс погружения в масло: высокотемпературная обработка погружением в масло в течение трех-пяти часов.  Обслуживание поддонов и инструкции для пользователя 1. Во время использования обе стороны деревянного поддона следует повторно использовать. 2. Если оборудование оснащено устройством распыления масла, его следует активировать для поддержания поддона во время его использования. Если такого устройства нет, поддон следует смазать маслом в соответствии с условиями эксплуатации. 3. Поддон не должен подвергаться столкновениям с твердыми предметами или намеренному падению со стороны людей. 4. Для неавтоматических производственных линий после укладки кирпичей поддоны не следует оставлять на открытом воздухе под длительным солнечным светом или размещать в случайном порядке висящими в воздухе. 5. В конце каждого года работы поддоны следует очищать от мусора, смазывать маслом, размещать на ровной площадке, хранить в прохладном и затененном месте и накрывать сверху утяжеленными предметами.

Поддоны  для машины для производства блоков включают в себя изысканные бамбуковые поддоны, изысканные поддоны с пластиковой поверхностью, поддоны с полиуретановым покрытием и поддоны, отверждаемые при высокой температуре паром. К основным особенностям продукта относятся  1. Износостойкий 2. Высокая плотность (1,1 тонны/кубический метр) 3. Высокая прочность: тщательно продуманная продольная и поперечная прочность обеспечивает плоскостность и предотвращает деформацию. Прочность на изгиб: продольная прочность может превышать 90 МПа, поперечная прочность может превышать 60 МПа, модуль упругости: продольный может превышать 1000 МПа, поперечный может превышать 6000 МПа, что делает его особенно подходящим для производства тяжелого кирпича. 4. Без расслоения, прочность сцепления до 3,5 МПа. 5. Поверхность может быть подвергнута пескоструйной очистке, что обеспечивает равномерную толщину. 6. Его также можно модернизировать до конструкции поддона, отверждаемого при высокой температуре.